Baiyear фабрикасынан Энди тарабынан
2022-жылдын 5-ноябрында жаңыртылган
1. Кичирейүү ылдамдыгы
Термопластикалык калыптын кичирейүүсүнүн формасы жана эсептөөсү Жогоруда айтылгандай, термопластикалык форманын кичирейүүсүнө таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр:
1.1 Пластмасса сорттору Термопластиканы калыптандыруу процессинде кристаллдашуудан, күчтүү ички стресстен, пластикалык бөлүктө тоңуп калган чоң калдык стресстен жана күчтүү молекулярдык ориентациядан улам көлөмдүн өзгөрүшүнө байланыштуу кичирейүү ылдамдыгы термопластикага караганда жогору.Мындан тышкары, калыптангандан кийин кичирейүү, күйгүзүү же нымдуулукту кондициялоодон кийин кичирейүү көбүнчө термосерттүү пластиктерге караганда чоңураак.
1.2 Пластмасса тетиктердин мүнөздөмөлөрү Эриген материал көңдөйдүн бетине тийгенде, сырткы катмар дароо муздап, тыгыздыгы аз катуу кабыкты пайда кылат.Пластмассанын жылуулук өткөргүчтүгү начар болгондуктан, пластикалык бөлүктүн ички катмары акырындык менен муздатылып, чоң жыйрылышы менен жогорку тыгыздыктагы катуу катмарды пайда кылат.Ошондуктан, дубалдын калыңдыгы, жай муздатуу жана жогорку тыгыздыктагы катмардын калыңдыгы абдан кичирейет.Мындан тышкары, кыстармалардын болушу же жок болушу, ошондой эле койгучтардын жайгашуусу жана саны материалдын агымынын багытына, тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүнө жана кичирейүүгө туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет, ошондуктан пластикалык тетиктердин мүнөздөмөлөрү кичирейтүүнүн өлчөмүнө жана багытына көбүрөөк таасир этет.
1.3 Тоют киргизүүнүн формасы, өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү сыяктуу факторлор материалдын агымынын багытына, тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүнө, басымды кармап турууга жана калыптоо убактысына түздөн-түз таасир этет.Түздөн-түз азыктандыруу порту жана чоң кесилиши бар азыктандыруу порту (айрыкча, жоон кесилиши) кичинекей кичирейтүү, бирок чоң багыттуу, ал эми кең жана кыска азыктандыруу порту кичинекей багыттуулукка ээ.Берүү портуна жакын же материалдык агымдын багытына параллелдүү, кичирейүү чоң.
1.4 Калыптын шарттары Көктүн температурасы жогору, эриген материал жай муздайт, тыгыздыгы жогору жана кичирейүү чоң, айрыкча кристаллдык материал үчүн, кичирейүү жогорку кристаллдуулукка жана чоң көлөмдүн өзгөрүшүнө байланыштуу чоңураак.Көктүн температурасынын бөлүштүрүлүшү да түздөн-түз таасир этүүчү пластикалык бөлүктүн ички жана тышкы муздатуу жана тыгыздыгынын бирдейлиги менен байланыштуу.
Ал ар бир бөлүктүн кичирейүү өлчөмүнө жана багытына таасир этет.Мындан тышкары, кармап туруу басымы жана убактысы да жыйрылышына чоң таасирин тийгизет, кысылышы аз, бирок басым жогору жана убакыт көп болгондо багыт чоң болот.Инъекциянын басымы жогору, эриген материалдын илешкектүүлүгүнүн айырмасы аз, катмарлар аралык жылуу стресси аз жана деформациялангандан кийин ийкемдүү кайра көтөрүлүү чоң, ошондуктан кичирейүүнү тийиштүү түрдө азайтууга болот, материалдын температурасы жогору, кичирейүү чоң , бирок багыттуулугу аз.Ошондуктан, калыптоо учурунда көктүн температурасын, басымын, инъекциянын ылдамдыгын жана муздатуу убактысын жана башка факторлорду тууралоо да пластикалык бөлүктүн кичирейүүсүн туура өзгөртө алат.
Форманы долбоорлоодо, ар кандай пластмассалардын кичирейүү диапазонуна ылайык, пластмасса бөлүктүн дубалынын калыңдыгы жана формасы, азыктандыруу портунун формасы, өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү, пластикалык бөлүктүн ар бир бөлүгүнүн жыйрылышынын ылдамдыгы тажрыйба менен аныкталат, андан кийин көңдөйдүн өлчөмү эсептелинет.Жогорку тактыктагы пластик бөлүктөрү үчүн жана кичирейүү ылдамдыгын өздөштүрүү кыйын болгондо, калыпты долбоорлоодо төмөнкү ыкмаларды колдонуу керек:
① Пластикалык бөлүктөрдүн сырткы диаметри үчүн кичирейүү ылдамдыгын, ал эми ички диаметри үчүн чоңураак кичирейүү ылдамдыгын алыңыз, калыптан кийин оңдоого орун калтырыңыз.
②Көк тестирлөө системасынын формасын, өлчөмүн жана калыптандыруу шарттарын аныктайт.
③ Өлчөмдүн өзгөрүшүн аныктоо үчүн кийин иштетиле турган пластмасса бөлүктөрү кийин иштетилет (өлчөө формадан ажыратылгандан кийин 24 сааттан кийин жасалышы керек).
④ Чыныгы кичирейүүсүнө жараша калыпты оңдоңуз.
⑤ Пластикалык бөлүктөрдүн талаптарын канааттандыруу үчүн кичирейүү маанисин бир аз өзгөртүү үчүн калыпты кайталап көрүңүз жана процесс шарттарын өзгөртүңүз.
2. Ликвиддүүлүк
2.1 Термопластиканын суюктугун жалпысынан молекулалык масса, эрүү индекси, Архимед спиралдык агымынын узундугу, көрүнүүчү илешкектүүлүк жана агымдын катышы (процесстин узундугу/пластикалык дубалдын калыңдыгы) сыяктуу бир катар индекстерден анализдөөгө болот.Чакан молекулярдык салмак, кең молекулалык салмак бөлүштүрүү, начар молекулярдык түзүлүш мыйзамдуулугу, жогорку эрүү индекси, узун спиралдык агымдын узундугу, аз көрүнгөн илешкектүүлүгү жана чоң агымдын катышы, суюктук жакшы.инжектордук формада.көк дизайн талаптарына ылайык, көп колдонулган пластмасса суюктугу болжол менен үч категорияга бөлүүгө болот:
①Жакшы суюктук PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентилен;
②Полистирол сериясы чайыр (мисалы, ABS, AS), PMMA, POM, орто суюктук менен полифенилен эфир;
③Жаман суюктук PC, катуу PVC, полифенилен эфир, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластик.
2.2 Ар кандай пластмассалардын суюктугу да ар кандай калыптандыруу факторлорунан улам өзгөрөт.Негизги таасир этүүчү факторлор болуп төмөнкүлөр саналат:
① Температура канчалык жогору болсо, материалдын суюктугу ошончолук жогору болот, бирок ар кандай пластмассалар да ар түрдүү, PS (өзгөчө соккуга туруктуу жана жогорку MFR мааниси), PP, PA, PMMA, модификацияланган полистирол (мисалы, ABS, AS сыяктуу) , PC, CA жана башка пластмассалардын суюктугу температурага жараша чоң өзгөрөт.PE, POM үчүн температуранын жогорулашы же төмөндөшү анын суюктугуна анча деле таасир этпейт.Ошондуктан, биринчи калыптоо учурунда суюктугун көзөмөлдөө үчүн температураны жөнгө салуу керек.
②Инъекциянын басымы жогорулаганда, эриген материал катуу кыркылып, суюктук да көбөйөт, айрыкча PE жана POM сезгич, ошондуктан инъекциянын басымы калыптоо учурунда суюктукту көзөмөлдөө үчүн жөнгө салынышы керек.
③Формасы, өлчөмү, схемасы, муздатуу тутумунун дизайны, эриген материалдын агымына каршылык (мисалы, беттик бүтүрүү, фонеа кесилишинин калыңдыгы, көңдөй формасы, газ чыгаруу системасы) жана башка факторлор көңдөйдөгү эриген материалдын агымына түздөн-түз таасир этет.Интерьердеги чыныгы суюктук, эгерде эриген материалдын температурасы төмөндөтүлүп, суюктуктун каршылыгы жогоруласа, суюктук төмөндөйт.Форманы долбоорлоодо колдонулган пластиктин суюктугуна жараша акылга сыярлык түзүлүш тандалышы керек.калыптандыруу учурунда, материалдык температурасы, көктүн температурасы, сайынуу басымы, сайынуу ылдамдыгы жана башка факторлор да туура калыптоо муктаждыктарын канааттандыруу үчүн толтуруу кырдаалды жөнгө салуу үчүн көзөмөлдөнүшү мүмкүн.
3. Кристаллдуулук
Термопластиканы эки категорияга бөлүүгө болот: кристаллдык пластиктер жана кристаллдык эмес (ошондой эле аморфтук деп аталат) пластмассалар конденсация учурунда кристаллдашуусунун жоктугуна жараша.
Кристалдануу кубулушу деп аталат, пластик эриген абалдан конденсацияга өткөндө молекулалар өз алдынча, толугу менен тартипсиз абалда кыймылдашат, ал эми молекулалар бир аз туруктуу абалга жараша эркин кыймылын токтотуп, тенденция пайда болот. молекулярдык түзүлүштү нормалдуу моделге айландыруу.көрүнүш.
Пластмассалардын бул эки түрүнүн сырткы көрүнүшүн баалоо үчүн стандарт катары бул пластмассадан жасалган калың дубалдуу пластик бөлүктөрүнүн ачыктыгына көз каранды.Негизинен, кристаллдык материалдар тунук эмес же тунук (мисалы, POM ж.б.), аморфтук материалдар тунук (мисалы, PMMA ж.б.) болуп саналат.Бирок, мисалы, поли (4) метил пентилен кристаллдык пластик, бирок жогорку тунуктукка ээ, ABS аморфтук материал, бирок тунук эмес.
Форманы долбоорлоодо жана инъекциялык калыптоо машинасын тандоодо кристаллдык пластмассаларга төмөнкү талаптарды жана сактык чараларын эске алуу керек:
①Материалдык температура калыптоо температурасына чейин көтөрүлүшү үчүн талап кылынган жылуулук чоң болгондуктан, чоң пластикалаштыруу кубаттуулугу бар жабдууларды колдонуу керек.
②Муздатуу учурунда бөлүнүп чыккан жылуулук чоң, ошондуктан аны толугу менен муздатуу керек.
③ Эриген абал менен катуу абалдын ортосундагы салыштырма салмактын айырмасы чоң, калыптандыруу кичирейүүсү чоң жана кичирейүү тешиктери жана тешикчелери пайда болот.
④Fast муздатуу, төмөн кристаллдуулук, кичинекей кичирейүү жана жогорку тунуктук.Кристаллдуулугу пластикалык бөлүгүнүн дубалынын калыңдыгына байланыштуу, дубалдын калыңдыгы жай муздатуу, кристаллдуулук жогору, кичирейүү чоң жана физикалык касиеттери жакшы.Ошондуктан, кристаллдык материал талапка ылайык көктүн температурасын көзөмөлдөө керек.
⑤ Олуттуу анизотропия жана чоң ички стресс.Калыптан кийин, кристаллдаштырылбаган молекулалар кристаллдашууну уланта беришет жана энергия дисбаланс абалында болушат, бул деформацияга жана ийрилүүлөргө жакын.
⑥ Кристалдашуу температурасынын диапазону тар жана эрибеген материалды калыпка киргизүү же азыктандыруу портун жабуу оңой.
4. Жылуулукка сезгич пластмассалар жана оңой гидролизделген пластмассалар
4.1 Жылуулук сезгичтиги кээ бир пластмассалардын ысыкка сезгичтигин билдирет, ал эми жылытуу убактысы жогорку температурада узак же азыктандыруу портунун кесилиши өтө кичинекей жана кыркуу аракети чоң болгондо, материалдын температурасы жогорулайт жана ыктайт. түсүнүн өзгөрүшүнө, бузулушуна жана бузулушуна.Бул өзгөчөлүгү бар.пластмассалар ысыкка сезгич пластмассалар деп аталат.Катуу ПВХ, поливинилиден хлориди, винилацетат сополимери, ПОМ, полихлортрифторэтилен ж.б. сыяктуу. Жылуулукка сезгич пластмассалар ыдыраганда, мономерлер, газдар жана катуу заттар сыяктуу кошумча продуктулар пайда болот, өзгөчө айрым чириген газдар дүүлүктүрүүчү, же дат кылуучу болуп саналат. адамдын денесине, жабдууларга жана калыптарга.Ошондуктан, көктүн дизайнына, инжектордук калыптоо машиналарын тандоого жана калыптоого көңүл буруу керек.Бурама инжектордук калыптоо машиналарын тандоо керек.Дарбаза системасынын кесилиши чоң болушу керек.Форма жана бочка хромдолуп, бурчтары болбошу керек.Анын ысыкка сезгич касиеттерин алсыратуу үчүн стабилизаторду кошуңуз.
4.2 Кээ бир пластмассаларда (мисалы, ПК) аз өлчөмдө суу болсо да, алар жогорку температурада жана жогорку басымда чирип кетет.Бул касиет жеңил гидролиз деп аталат, аны алдын ала ысытып, кургатуу керек.
5. Стресстик крекинг жана эритинди сындыруу
5.1 Кээ бир пластмассалар стресске сезгич жана калыптоодо ички стресске дуушар болушат жана морт жана жеңил жарака алышат.Пластик бөлүктөрү тышкы күчтүн же эриткичтин таасири астында жарака кетет.Бул үчүн чийки заттын жаракаларга туруктуулугун жогорулатуу үчүн кошумчаларды кошуудан тышкары, чийки затты кургатууга көңүл бурулуп, ички стрессти азайтуу жана жаракаларга туруктуулугун жогорулатуу үчүн калыптандыруу шарттары туура тандалышы керек.Пластик бөлүктөрдүн акылга сыярлык формасы тандалып алынышы керек жана стресс концентрациясын минималдаштыруу үчүн кошумчалар сыяктуу чаралар коюлбашы керек.Форманы долбоорлоодо, калыптандыруу эңкейишти көбөйтүү керек, ошондой эле акылга сыярлык азыктандыруу портун жана чыгаруу механизмин тандоо керек.Калыптоо учурунда материалдын температурасын, калыптын температурасын, инъекциянын басымын жана муздатуу убактысын пластик бөлүктөрү өтө муздак жана морт болгон учурда калыптан кетирбөө үчүн туура жөнгө салуу керек., Калыптан кийин, пластмасса бөлүктөрү да жарака туруктуулугун жогорулатуу, ички стрессти жок кылуу жана эриткичтер менен байланышты тыюу үчүн кийинки дарылоо керек.
5.2 Белгилүү бир эритме агымы бар полимер эритиндиси туруктуу температурада соплолордун тешигинен өткөндө жана анын агымынын ылдамдыгы белгилүү бир мааниден ашып кеткенде, эритме бетиндеги ачык-айкын туурасынан кеткен жаракалар эритме жарака деп аталат, алар эритмелердин сырткы көрүнүшүнө жана физикалык касиеттерине зыян келтирет. пластикалык бөлүктөр.Ошондуктан, эритме агымынын ылдамдыгы жогору болгон полимерлерди тандоодо жана башкаларда саптаманын кесилишин, жүгүргүчтү жана берүү портун көбөйтүү, инъекциянын ылдамдыгын азайтуу жана материалдын температурасын жогорулатуу керек.
6. Жылуулук аткаруу жана муздатуу ылдамдыгы
6.1 Ар кандай пластмассалар өзгөчө жылуулук, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана жылуулук деформация температурасы сыяктуу ар кандай жылуулук касиеттерге ээ.Жогорку салыштырма жылуулук менен пластмассалаштырууда көп сандагы жылуулук талап кылынат жана пластмассалоочу кубаттуулугу чоң инъекциялык калыптоо машинасын тандоо керек.Жогорку жылуулук бурмалоо температурасы менен пластмасса муздатуу убактысы кыска болушу мүмкүн, ал эми калыптан ажыратуу эрте, бирок муздатуу деформациясы калыптан кийин алдын алуу керек.Жылуулук өткөргүчтүгү төмөн пластмассалардын муздатуу ылдамдыгы жай (мисалы, иондук полимерлер ж. б.), ошондуктан аларды толук муздатуу, калыптын муздатуу эффектисин күчөтүү керек.Ысык күлүк калыптары аз өзгөчө жылуулук жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк менен пластмассалар үчүн ылайыктуу болуп саналат.Салыштырмалуу жылуулуктун чоңдугу, жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн, жылуулуктун деформациясынын төмөн температурасы жана жай муздатуу ылдамдыгы бар пластмассалар жогорку ылдамдыктагы калыптарга ылайыктуу эмес, ошондой эле тиешелүү инжектордук калыптоо машиналарын тандап алуу жана калыпты муздатууну күчөтүү керек.
6.2 Ар кандай пластмассалар алардын түрлөрүнө жана мүнөздөмөлөрүнө жана пластикалык бөлүктөрүнүн формасына ылайык муздатуу ылдамдыгын сактоо үчүн талап кылынат.Ошондуктан, көктүн белгилүү бир температурасын кармап туруу үчүн калыптоо талаптарына ылайык жылытуу жана муздатуу системасы менен орнотулушу керек.Материалдын температурасы калыптын температурасын жогорулатканда, пластмасса бөлүктөрү калыптан кийин деформацияланбашы, калыптандыруу циклин кыскартуу жана кристаллдуулукту азайтуу үчүн муздатуу керек.Пластмассадан чыккан жылуулук калыпты белгилүү бир температурада кармоо үчүн жетишсиз болгондо, калып муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө, суюктукту камсыз кылуу, толтуруу шарттарын жакшыртуу же пластикти көзөмөлдөө үчүн калыпты белгилүү бир температурада кармоо үчүн жылытуу системасы менен жабдылышы керек. бөлүктөрү жай муздатуу үчүн.Калың дубалдуу пластмасса бөлүктөрдүн ичинде жана сыртында бирдей эмес муздатууну алдын алып, кристаллдуулукту жакшыртыңыз.Жакшы суюктугу, чоң калыптоо аянты жана тегиз эмес материал температурасы бар адамдар үчүн, пластикалык бөлүктөрдүн калыптоо шарттарына ылайык, жылытуу же муздатуу кээде кезектешип колдонулат же жергиликтүү жылытуу жана муздатуу чогуу колдонулат.Бул үчүн, көк тиешелүү муздатуу же жылытуу системасы менен жабдылган болушу керек.
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2022-жыл
