Baiyear фабрикасынан Энди тарабынан
2022-жылдын 2-ноябрында жаңыртылган
Бул жерде Baiyear инжектордук өнөр жайынын кабар борбору.Андан кийин, Baiyear сайынуу жараянын чийки заттын анализин киргизүү үчүн бир нече макалаларга бөлүп берет, анткени мазмуну өтө көп.Кийинки экинчи макала.
(3).SA (SAN-стирол-акрилонитрил сополимер/Дали клей)
1. САнын көрсөткүчтөрү:
Химиялык жана физикалык касиеттери: SA - бул катуу, тунук материал, ал ички стресстен жарака кетүүгө көнбөйт.Жогорку тунуктук, анын жумшартуу температурасы жана таасир күчү PS жогору.стирол компоненти SA катуу, ачык-айкын жана иштетүү үчүн жеңил кылат;акрилонитрил компоненти SA химиялык жана термикалык жактан туруктуу кылат.SA күчтүү жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө, химиялык реакцияга каршылыкка, жылуулук деформацияга каршылыкка жана геометриялык туруктуулукка ээ.
SA айнек була кошулмаларын кошуу күчүн жана жылуулук деформация каршылыгын жогорулатуу, жана жылуулук кеңейүү коэффициентин азайтуу мүмкүн.SA Vicat жумшартуу температурасы болжол менен 110 ° C болуп саналат.жүк астында майышуу температурасы болжол менен 100C, ал эми SA кичирейтүү болжол менен 0,3 ~ 0,7% түзөт.
2. SA процессинин мүнөздөмөлөрү:
SA иштетүү температурасы жалпысынан 200-250 °C болуп саналат.Материал нымдуулукка оңой сиңет жана кайра иштетүүдөн мурун бир сааттан ашык кургатуу керек.Анын суюктугу PSге караганда бир аз начар, ошондуктан инъекциянын басымы да бир аз жогору (сайма басымы: 350~1300бар).Инъекциянын ылдамдыгы: жогорку ылдамдыктагы сайынуу сунушталат.Көктүн температурасын 45-75 ℃де көзөмөлдөө жакшы.Кургатуу менен иштөө: SA туура эмес сакталган болсо, кээ бир гигроскопиялык касиеттерге ээ.
Сунушталган кургатуу шарттары 80°C, 2~4 саат.Эрүү температурасы: 200~270℃.Калың дубалдуу продуктылар иштетилсе, төмөнкү чектен төмөн эрүү температурасын колдонсо болот.Арматураланган материалдар үчүн калыптын температурасы 60°С ашпоого тийиш.Муздатуу системасы жакшы иштелип чыгышы керек, анткени көктүн температурасы бөлүктүн сырткы көрүнүшүнө, кичирейишине жана ийилишине түздөн-түз таасирин тийгизет.Жөө күлүктөр жана дарбазалар: Бардык кадимки дарбазаларды колдонсо болот.Дарбазанын өлчөмү сызыктарды, тактарды жана боштуктарды болтурбоо үчүн туура болушу керек.
3. Типтүү колдонуу диапазону:
Электр (розеткалар, корпустар ж. б.), күнүмдүк керектелүүчү буюмдар (ашкана шаймандары, муздаткыч агрегаттары, телевизорлордун базалары, кассеталык кутулар ж.б.), автомобиль өнөр жайы (фаралар, рефлекторлор, приборлор панелдери ж.б.), тиричилик буюмдары (идиш-аяк, тамак-аш бычак ж.б.) ж.б.), косметикалык таңгак коопсуз айнек, суу чыпкалоочу корпустар жана кран туткалары.
Медициналык буюмдар (шприцтер, кан соргуч түтүктөр, бөйрөккө инфильтрациялык аппараттар жана реакторлор).Таңгактоочу материалдар (косметикалык кутулар, помада жеңдери, тушь капкактары, капкактар, капкак чачкычтар жана саптамалар ж.б.), атайын буюмдар (бир жолу колдонулуучу от алгычтар, щеткалардын негиздери жана кылдары, балык уулоо шаймандары, протездер, тиш щеткасынын туткалары, калем кармагычтар, музыкалык аспаптардын саптамалары) жана багыттуу монофиламенттер) ж.б.
(4).ABS (супер майдалабаган клей)
1. ABS көрсөткүчү:
ABS үч химиялык мономерден, акрилонитрилден, бутадиенден жана стиролдон синтезделет.(Ар бир мономер ар кандай касиеттерге ээ: акрилонитрил жогорку бекемдикке, термикалык туруктуулукка жана химиялык туруктуулукка ээ; бутадиен катуу жана соккуга туруктуулукка ээ; стирол жеңил иштетүүгө, жогорку финишке жана жогорку бекемдикке ээ. Үч мономер Көпчүлүктүн полимеризациясы эки фазалуу терполимерди, а үзгүлтүксүз стирол-акрилонитрил фазасы жана полибутадиендик резина дисперстүү фазасы.)
Морфологиялык көз караштан алганда, ABS жогорку механикалык күчкө ээ аморфтук материал жана "катуулугу, катуулугу жана болоттун" жакшы комплекстүү касиеттери.Бул аморфтук полимер.ABS - бул ар кандай сорттору жана кеңири колдонулушу бар жалпы максаттагы инженердик пластик.Ал ошондой эле "жалпы максаттагы пластик" деп аталат (MBS ачык ABS деп аталат).Суу бир аз оор), аз кичирейтүү (0,60%), өлчөмдүү туруктуу, калыптандыруу жана иштетүү оңой.
ABS касиеттери негизинен үч мономердин катышына жана эки фазадагы молекулалык түзүлүшкө көз каранды.Бул продукт дизайнында чоң ийкемдүүлүккө мүмкүндүк берет жана рынокто жүздөгөн ар кандай сапаттагы ABS материалдарын пайда кылды.Бул ар кандай сапаттагы материалдар, мисалы, орто жогорку таасир каршылык, төмөн жогорку аягына чейин жана жогорку температура бурмалоо касиеттери, ж.б.у.с. ABS материал жогорку processability, тышкы көрүнүшү мүнөздөмөлөрү, аз сойлоп жана мыкты өлчөмдүү туруктуулук жана жогорку таасир күчкө ээ ар кандай касиеттерин сунуш.
ABS ачык сары гранулдуу же мончоктой тунук эмес чайыр, уулуу эмес, жытсыз, сууну аз сиңирүүчү, жакшы комплекстүү физикалык жана механикалык касиеттерге ээ, мисалы, сонун электрдик касиеттери, эскирүү туруктуулугу, өлчөмдүү туруктуулугу, химиялык туруктуулугу жана жер бетинин жалтырактыгы ж.б. иштетүү жана калыптандыруу.Кемчилиги аба ырайына туруктуулугу, начар ысыкка туруктуулугу жана күйүүчүлүгү.
2. ABS процессинин мүнөздөмөлөрү
2.1 ABS жогорку гигроскопиялык жана ным сезгичтиги бар.Ал толугу менен кургатылган жана калыптандыруу алдында алдын ала ысытуу керек (80 ~ 90C кеминде 2 саат) жана нымдуулук 0,03% дан төмөн көзөмөлдөнүшү керек.
2.2 ABS чайырынын эритме илешкектүүлүгү температурага анча сезгич эмес (башка аморфтук чайырлардан айырмаланат).
ABS инъекциясынын температурасы PSге караганда бир аз жогору болсо да, ал PS сыяктуу бош жылытуу диапазонуна ээ боло албайт жана анын илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн сокур жылытууну колдоно албайт.Анын суюктугун жакшыртуу үчүн бурама ылдамдыгын же инъекциянын басымын жогорулатуу менен көбөйтсө болот.Жалпы иштетүү температурасы 190-235 ℃ болуп саналат.
2.3 ABS эритмесинин илешкектүүлүгү орто болуп саналат, ал PS, HIPS жана AS караганда жогору, жана жогорку сайынуу басымы (500 ~ 1000bar) талап кылынат.
2.4 ABS материалы жакшы натыйжаларга жетүү үчүн орто жана жогорку ылдамдыкта жана башка сайынуу ылдамдыгын колдонот.(Формасы татаал жана жука дубалдуу бөлүктөрү инъекциянын жогорку ылдамдыгын талап кылбаса), продуктунун соплосунун абалы аба сызыктарына жакын болот.
2.5 ABS калыптандыруу температурасы жогору, анын көк температурасы жалпысынан 25-70 °C жөнгө салынат.
Чоңураак буюмдарды өндүрүүдө, туруктуу калыптын (алдыңкы калыптын) температурасы кыймылдуу калыпка (арткы калыпка) караганда болжол менен 5°C жогору болот.(Көктүн температурасы пластмассадан жасалган тетиктердин бүтүшүнө таасирин тийгизет, төмөнкү температура төмөнкү бүтүрүүгө алып келет)
2.6 ABS жогорку температурадагы бочкада көпкө турбашы керек (30 мүнөттөн аз болушу керек), антпесе ал оңой чирип, саргайып кетет.
3. Колдонуулардын типтүү диапазону: автомобильдер (башкы такталар, шайман люктары, дөңгөлөк капкактары, күзгү кутучалары ж.б.), муздаткычтар, күчтүү шаймандар (чач кургаткычтар, блендер, тамак-аш процессорлору, газон чапкычтар ж.б.), телефондор Корпустар, машинка клавиатуралары , гольф арабалары жана реактивдүү лыжалар сыяктуу эс алуучу унаалар.
Уландысы үчүн, көбүрөөк билгиңиз келсе, биз менен байланышыңыз.Baiyear пластикалык калыптарды өндүрүүнү, инжектордук форманы жана металлды кайра иштетүүнү бириктирген масштабдуу комплекстүү фабрика.Же болбосо, биздин расмий сайтыбыздын жаңылык борборуна көңүл бурууну уланта аласыз: www.baidasy.com , биз инжектордук форманы кайра иштетүү өнөр жайы менен байланышкан билим жаңылыктарын жаңыртууну улантабыз.
Байланыш: Энди Янг
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2022-жыл
