Baiyear фабрикасынан Энди тарабынан
2022-жылдын 2-ноябрында жаңыртылган
Бул жерде Baiyear инжектордук өнөр жайынын кабар борбору.Андан кийин, Baiyear сайынуу жараянын чийки заттын анализин киргизүү үчүн бир нече макалаларга бөлүп берет, анткени мазмуну өтө көп.Кийинки үчүнчү макала.
(5).BS (K материалы)
1. БСтин аткаруусу
BS бутадиен-стирол сополимери болуп саналат, ал белгилүү катуулугу жана ийкемдүүлүгү, аз катуулугу (жумшак) жана жакшы тунуктугу бар.BS материалынын салыштырма салмагы 1,01f\cm3 (сууга окшош).Материал түстүү, жакшы суюктукка ээ, калыптандыруу жана иштетүү оңой.
2. BS процессинин мүнөздөмөлөрү
BS иштетүү температурасынын диапазону жалпысынан 190-225 °C, ал эми көктүн температурасы жакшыраак 30-50 °C.Материал кайра иштетүүдөн мурун кургак болушу керек, анткени анын жакшы суюктугу, инъекциянын басымы жана сайынуу ылдамдыгы төмөн болушу мүмкүн.
(6).PMMA (акрил)
1. PMMA аткаруу
PMMA аморфтук полимер, адатта plexiglass катары белгилүү.Мыкты ачык-айкындуулук, жакшы жылуулук каршылык (98 ° C жылуулук деформация температурасы), жана жакшы таасир каршылык.Анын буюмдары орточо механикалык күчкө ээ, бетинин катуулугу төмөн, катуу нерселер оңой чийилип, PS окшош издерин калтырат.Ал морт жана жарылып кетүү оңой эмес, ал эми салыштырма салмагы 1,18 г/см3.
PMMA сонун оптикалык касиеттерге жана аба ырайына каршылык касиетке ээ.Ак жарыктын өтүшү 92% га жетет.PMMA өнүмдөрү өтө төмөн эки сынуучулукка ээ жана видео дисктерди жасоо үчүн өзгөчө ылайыктуу.PMMA бөлмө температурасында сойлоп касиетке ээ.Стресс крекинг жүк жана убакыттын өсүшү менен пайда болушу мүмкүн.
2. PMMA процессинин мүнөздөмөлөрү
PMMA иштетүү талаптары катуу, ал нымдуулукка жана температурага өтө сезгич.Аны кайра иштетүүдөн мурун толук кургатуу керек (сунушталган кургатуу шарттары 90°С, 2~4 саат).°C) жана басым астында калыптоо, калыптын температурасы жакшыраак 65-80 °C.
PMMA туруктуулугу абдан жакшы эмес, жана ал жогорку температурада же узак жашаган убакыт менен бузулат.Бурама ылдамдыгы өтө чоң болбошу керек (болжол менен 60%), ал эми калың PMMA бөлүктөрү чоң дарбазаны, "материалдык төмөн температура, көктүн жогорку температурасы, жай ылдамдык" инъекциясын колдонуу менен иштетилиши керек болгон "боштуктарга" дуушар болот. ыкмасы.
3.Типтүү колдонуу диапазону: автомобиль өнөр жайы (сигнал жабдуулары, приборлор панелдери, ж.б.), фармацевтика өнөр жайы (кан сактагычтар, ж.б.), өнөр жайлык колдонмолор (видео дисктер, жарык тараткычтар), керектөөчү товарлар (ичүүчү чөйчөктөр, кеңсе буюмдары ж. ).
(7) PE (полиэтилен)
1. ЖБнын көрсөткүчтөрү
PE пластмассалардын ичинен эң чоң өндүрүшү бар пластик.Ал жумшак сапаты, уулуу эместиги, арзан баасы, ыңгайлуу иштетүү, жакшы химиялык туруктуулугу, коррозияга оңой эмес, басып чыгаруу кыйынчылыгы менен мүнөздөлөт.PE типтүү кристаллдык полимер болуп саналат.
Анын көптөгөн түрлөрү бар, көбүнчө LDPE (төмөн тыгыздыктагы полиэтилен) жана HDPE (жогорку тыгыздыктагы полиэтилен) колдонулат, алар аз күч менен тунук пластмассалар жана 0,94 г/см3 (суудан кичирээк);өтө төмөн тыгыздыктагы LLDPE чайырлары (Тығыздыгы 0,910г/cc төмөн, жана LLDPE жана LDPE тыгыздыгы 0,91-0,925 ортосунда).
LDPE жумшак, (адатта жумшак резина катары белгилүү) HDPE, адатта, катуу жумшак резина катары белгилүү.Бул LDPE караганда кыйын жана жарым кристаллдык материал болуп саналат.Экологиялык стресс крекинг пайда болот.Ички стресс агымы өтө төмөн мүнөздөмөлөрү бар материалдарды колдонуу менен азайтылышы мүмкүн, ошону менен крекинг көрүнүшүн азайтат.Температура 60 °Cден жогору болгондо углеводород эриткичтеринде эрүү оңой, бирок анын эриүүгө туруктуулугу LDPEге караганда жакшыраак.
HDPEдин жогорку кристаллдуулугу анын жогорку тыгыздыгын, тартылуу күчүн, жогорку температурадагы бурмалоо температурасын, илешкектүүлүгүн жана химиялык туруктуулугун камсыз кылат.LDPE караганда күчтүү кириш каршылык.PE-HD азыраак таасирге ээ.Properties, негизинен, тыгыздык жана молекулярдык салмак бөлүштүрүү менен көзөмөлдөнөт.
Инъекциялык формага ылайыктуу HDPE тар молекулярдык салмак бөлүштүрүүгө ээ.0,91 ~ 0,925г / см3 тыгыздыгы үчүн, биз аны PE-HD биринчи түрү деп атайбыз;0,926 ~ 0,94 г / см3 тыгыздыгы үчүн HDPE экинчи түрү деп аталат;0,94 ~ 0,965 г / см3 тыгыздыгы үчүн, ал HDPE экинчи түрү деп аталат, ал үчүнчү түрү HDPE болуп саналат.
Бул материалдын агымынын мүнөздөмөлөрү абдан жакшы, MFR 0,1 жана 28 ортосунда. Молекулярдык салмагы канчалык жогору болсо, LDPE агымынын мүнөздөмөлөрү ошончолук начар, бирок таасири ошончолук жакшы болот.HDPE экологиялык стресстин крекингине жакын.Крекинг ички стрессти азайтуу үчүн өтө төмөн агымдык касиеттери бар материалдарды колдонуу менен азайтса болот.HDPE температура 60С жогору болгондо углеводород эриткичтеринде оңой эрийт, бирок анын эриүүгө туруктуулугу LDPEге караганда жакшыраак.
LDPE 1,5% жана 4% ортосунда калыптангандан кийин жогорку кичирейүү менен жарым кристаллдык материал болуп саналат.
LLDPE (Төмөн сызыктуу Полиэтилен) пленкалар үчүн LLDPE ылайыктуу кылып, жогорку чыңалуу, өтүү, таасир жана жыртылуу каршылык касиеттерине ээ.Анын экологиялык стресстин крекингине эң сонун туруктуулугу, төмөн температуранын таасирине туруктуулугу жана бузулууга каршылыгы LLDPEди түтүк, барак экструзиясы жана бардык калыптоо колдонмолору үчүн жагымдуу кылат.LLDPEдин эң акыркы колдонулушу - бул полигондор үчүн мульча жана таштанды көлмөлөрү үчүн каптамалар.
2. PE процессинин мүнөздөмөлөрү
PE бөлүктөрүнүн эң көрүнүктүү өзгөчөлүгү - калыптандыруунун кичирейүү ылдамдыгы чоң, ал кичирейүүгө жана деформацияга дуушар болот.PE материалдын сууну сиңирүү жөндөмү төмөн, ошондуктан аны кургатуу керек эмес.PE кең иштетүү температура диапазону бар жана ажыроо үчүн жеңил эмес (ажыратуу температурасы 320 ° C).Эгерде басым чоң болсо, бөлүктүн тыгыздыгы жогору жана кичирейүү ылдамдыгы аз болот.
PE суюктугу орточо, иштетүү шарттары катуу көзөмөлгө алынышы керек жана көктүн температурасы туруктуу (40-60 ℃) болушу керек.ПЭнин кристаллдашуу даражасы калыптоо процессинин шарттарына байланыштуу.Ал жогорку тоңуу температурасы жана төмөнкү көк температурасы бар, жана кристаллдуулук төмөн.Кристалдашуу процессинде кичирейүү анизотропиясынан улам ички чыңалуу топтолуп, ПЭ бөлүктөрү деформацияга жана крекингге жакын болот.
Продукт 80°С ысык суудагы суу мончосуна жайгаштырылат, бул басымды белгилүү бир деңгээлде эс алдыра алат.калыптандыруу жүрүшүндө, материалдык температурасы жана көк температурасы жогору болушу керек, ал эми инъекциялык басым тетиктердин сапатын камсыз кылуу алдында төмөн болушу керек.Форманы муздатуу өзгөчө тез жана бир калыпта болушу үчүн талап кылынат, ал эми формадан чыгарууда продукт ысык болот.
HDPE кургатуу: туура сакталган болсо, кургатуу талап кылынбайт.Эрүү температурасы 220~260С.Чоңураак молекулалары бар материалдар үчүн сунушталган эрүү температурасы диапазону 200 жана 250С ортосунда.
Көктүн температурасы: 50~95C.Дубалынын калыңдыгы 6 ммден төмөн болгон пластик бөлүктөрү көктүн жогорку температурасын, ал эми дубалынын калыңдыгы 6 ммден жогору болгон пластик бөлүктөрү көктүн төмөнкү температурасын колдонушу керек.Пластикалык бөлүктүн муздатуу температурасы кичирейүүдөгү айырманы азайтуу үчүн бирдей болушу керек.Оптималдуу иштетүү циклинин убактысы үчүн муздатуу каналынын диаметри 8ммден кем эмес болушу керек жана калыптын бетине чейинки аралык 1,3d чегинде болушу керек (мында “d” муздатуу каналынын диаметри).
Injection басымы: 700 ~ 1050bar.Инъекциянын ылдамдыгы: Жогорку ылдамдыктагы сайынуу сунушталат.Жөө күлүктөр жана дарбазалар: күлүктүн диаметри 4 жана 7,5 мм, ал эми күлүктүн узундугу мүмкүн болушунча кыска болушу керек.Дарбазалардын ар кандай түрлөрүн колдонсо болот, дарбаза узундугу 0,75 мм ашпоого тийиш.Айрыкча ысык күлүк калыптарын колдонуу үчүн ылайыктуу.
LLDPEдин "жумшак-керектүү" касиети үйлөтүлгөн пленка процессиндеги кемчилик болуп саналат жана LLDPEдин күйгөн пленка көбүгү LDPE сыяктуу туруктуу эмес.Арткы басымдын жана эритмелердин сынуусунан улам кыскартылган өткөрүү жөндөмдүүлүгүн болтурбоо үчүн, өлчөмдүн боштугун кеңейтүү керек.LDPE жана LLDPE жалпы өлчөм ажырым өлчөмдөрү тиешелүүлүгүнө жараша 0,024-0,040 жана 0,060-0,10 болуп саналат.
3. Типтүү колдонуу диапазону:
LLDPE полиэтилендин көпчүлүк салттуу рынокторуна, анын ичинде пленка, калыптандыруу, түтүк, зым жана кабелди камтыйт.Агышууга каршы мульча - бул жаңы иштелип чыккан LLDPE рыногу.Мульч, айланадагы аймактардын агып кетүүсүн же булганышын алдын алуу үчүн полигон жана таштанды бассейни катары колдонулган чоң экструддуу барак.
Мисал катары баштыктарды, таштанды баштыктарын, ийкемдүү таңгактарды, өнөр жай лайнерлерин, сүлгүлөрдү жана соода баштыктарын чыгаруу кирет, алардын бардыгы бул чайырдын жакшыртылган күчүн жана бышыктыгын пайдаланышат.Нан баштыктары сыяктуу тунук пленкаларда тумандуулугу жакшы болгондуктан LDPE үстөмдүк кылган.
Бирок, LLDPE жана LDPE аралашмасы күчтү жакшыртат.LDPE пленкаларынын кирүү каршылыгы жана катуулугу пленканын ачыктыгына олуттуу таасирин тийгизбестен.
HDPE колдонуу диапазону: муздаткыч контейнерлер, сактоо контейнерлери, үй ашкана буюмдары, жабуу капкактары ж.б.
Уландысы үчүн, көбүрөөк билгиңиз келсе, биз менен байланышыңыз.Baiyear пластикалык калыптарды өндүрүүнү, инжектордук форманы жана металлды кайра иштетүүнү бириктирген масштабдуу комплекстүү фабрика.Же болбосо, биздин расмий сайтыбыздын жаңылык борборуна көңүл бурууну уланта аласыз: www.baidasy.com , биз инжектордук форманы кайра иштетүү өнөр жайы менен байланышкан билим жаңылыктарын жаңыртууну улантабыз.
Байланыш: Энди Янг
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2022-жыл
