Baiyear фабрикасынан Энди тарабынан
2022-жылдын 2-ноябрында жаңыртылган
Бул жерде Baiyear инжектордук өнөр жайынын кабар борбору.Андан кийин, Baiyear сайынуу жараянын чийки заттын анализин киргизүү үчүн бир нече макалаларга бөлүп берет, анткени мазмуну өтө көп.Кийинки төртүнчү макала.
(8).PP (полипропилен)
1. PP көрсөткүчү
PP кристаллдык жогорку полимер болуп саналат.Көбүнчө колдонулган пластмассалардын ичинен PP эң жеңили болуп саналат, тыгыздыгы болгону 0,91 г/см3 (суудан кичине).Жалпы багыттагы пластмассалардын ичинен PP эң жакшы жылуулукка туруктуулукка ээ, анын жылуулук бурмалоо температурасы 80-100 ℃ жана аны кайнак сууга кайнатууга болот.PP жакшы стресс жаракалар каршылык жана жогорку ийилүү чарчоо өмүргө ээ, адатта "бүктөлүүчү клей" деп аталат.
ППнын комплекстүү иштеши PE материалына караганда жакшыраак.PP буюмдар жеңил салмак, жакшы катуу жана жакшы химиялык каршылык бар.ППнын кемчиликтери: өлчөмдүү тактыктын төмөндүгү, катуулугу жетишсиз, аба ырайынын начар туруштук берүүсү, “жездин бузулушу” оңой чыгарылат, ал кийин кичирейүү феноменине ээ, ал эми калыптангандан кийин эскирип, морт болуп, деформацияланышы оңой.РР боёо жөндөмдүүлүгүнө, абразияга жана химиялык туруктуулук касиеттерине жана жагымдуу экономикалык шарттарга байланыштуу булаларды жасоо үчүн негизги чийки зат болуп калды.
PP жарым кристаллдык материал болуп саналат.Бул ПЭге караганда катуураак жана эрүү температурасы жогору.Гомополимер РР 0 °Cден жогору температурада өтө морт болгондуктан, көптөгөн коммерциялык РР материалдары 1-4% этилен кошулган кокустан сополимерлер же этилендин мазмуну жогору болгон кычкач сополимерлер.Сополимер тибиндеги PP материалынын термикалык бурмалоо температурасы төмөн (100 ° C), тунуктугу аз, жаркыраган, катуулугу төмөн, бирок күчтүүрөөк таасирге ээ.Этилендин көбөйүшү менен РПнын күчү жогорулайт.
PP Vicat жумшартуу температурасы 150 ° C болуп саналат.Кристаллдуулуктун жогорку даражасына байланыштуу, бул материал жакшы беттик катуулук жана чийилүүгө каршылык касиетке ээ.
PP экологиялык стресс крекинг көйгөйлөрү жок.Эреже катары, PP айнек булаларын, металл кошумчаларын же термопластикалык каучукту кошуу менен өзгөртүлөт.РПнын агымынын ылдамдыгы MFR 1ден 40ка чейин. Төмөн MFR менен PP материалдары жакшыраак таасирге туруштук берет, бирок ийкемдүүлүгү төмөн.Ошол эле MFR материалы үчүн сополимер түрүнүн күчү гомополимер түрүнө караганда жогору.
Улам кристаллдашуу, PP кичирейтүү ылдамдыгы кыйла жогору, жалпысынан 1,8 ~ 2,5%.Ал эми кичирейтүү багыттуу бирдейлиги HDPE сыяктуу материалдарга караганда алда канча жакшы.30% айнек кошулмасын кошуу кичирейүүнү 0,7% чейин азайтат.
Гомополимердик жана сополимердик РР материалдары нымдуулукту жутууга, кислота жана щелочтук коррозияга жана эригичтикке туруктуулукка ээ.Бирок, ал ароматтык углеводороддорго (мисалы, бензол) эриткичтерге, хлордуу углеводороддорго (төрт хлордуу көмүртектерге) жана башкаларга туруштук бере албайт. ПП да ПЭ сыяктуу жогорку температурада кычкылданууга туруктуу эмес.
2. PP процессинин мүнөздөмөлөрү
PP эрүү температурасында жакшы суюктукка жана жакшы калыптандырууга ээ.PP иштетүүдө эки өзгөчөлүктөргө ээ:
Бири: PP эритмесинин илешкектүүлүгү жылуу ылдамдыгынын жогорулашы менен бир кыйла төмөндөйт (ал температура азыраак таасир этет);
Экинчиси: молекулярдык ориентациянын даражасы жогору жана кичирейүү ылдамдыгы чоң.PP иштетүү температурасы 220 ~ 275 ℃ болуп саналат.275℃ ашпаганы жакшы.Бул жакшы термикалык туруктуулукка ээ (ажыралуу температурасы 310 ℃), бирок жогорку температурада (270-300 ℃), ал узак убакыт бою баррелинде калат.Деградация болушу мүмкүн.ППнын илешкектүүлүгү жылуу ылдамдыгынын жогорулашы менен кыйла азайгандыктан, инъекциянын басымын жана инъекциянын ылдамдыгын жогорулатуу анын суюктугун жакшыртат жана кичирейүү деформациясын жана депрессиясын жакшыртат.Көктүн температурасы (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ сунушталат.
Кристалдашуу даражасы, негизинен, көктүн температурасы менен аныкталат, аны 30-50 °C чегинде көзөмөлдөө керек.PP эритмеси өтө тар өлүү ажырымынан өтүп, капталгандай көрүнүшү мүмкүн.РР эрүү процессинде ал көп өлчөмдөгү эрүү жылуулукту өзүнө сиңирип алышы керек (чоңураак өзгөчө жылуулук), ал эми продукт калыптан чыгарылгандан кийин ысык болот.
ПР материалды кайра иштетүүдө кургатуу керек эмес, ал эми РРдин кичирейүүсү жана кристаллдуулугу ПЭге караганда төмөн.Injection ылдамдыгы Адатта жогорку ылдамдыктагы сайынуу ички басымды азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Эгерде буюмдун бетинде кемчиликтер бар болсо, анда жогорку температурада төмөнкү ылдамдыктагы инъекцияны колдонуу керек.Injection басымы: 1800bar чейин.
Жөө күлүктөр жана дарбазалар: Муздак күлүктөр үчүн жөө күлүктүн типтүү диаметрлери 4-7мм.Тегерек тулкулуу спруларды жана күлүктөрдү колдонуу сунушталат.Дарбазалардын бардык түрлөрүн колдонсо болот.Дарбазалардын типтүү диаметрлери 1ден 1,5 ммге чейин, бирок 0,7 мм аз дарбазаларды да колдонсо болот.Чет дарбазалары үчүн дарбазанын минималдуу тереңдиги дубалдын калыңдыгынын жарымы болушу керек;минималдуу дарбаза туурасы дубалдын жоондугунан эки эсе кем эмес болушу керек, ал эми PP материалдары толугу менен ысык жөө күлүк системасын колдоно алат.
РР боёо жөндөмдүүлүгүнө, абразияга жана химиялык туруктуулук касиеттерине жана жагымдуу экономикалык шарттарга байланыштуу булаларды жасоо үчүн негизги чийки зат болуп калды.
3. Типтүү колдонуу диапазону:
Автоунаа өнөр жайы (негизинен металл кошулмалары бар PP колдонулат: канаттар, желдеткич түтүктөр, желдеткичтер ж.б.), приборлор (идиш жуугуч машинанын эшигинин капкагы, кургаткычтын желдеткич түтүктөрү, кир жуугуч машинанын рамалары жана капкактары, муздаткычтын эшигинин капкагы ж.б.), күнүмдүк керектөө товарлары (газон) жана бакча жабдуулары, мисалы, газон чапкычтар жана жаадыргычтар ж.б.).
Инжектордук форма PP гомополимерлеринин экинчи ири базары, анын ичинде контейнерлер, жабуулар, автомобиль колдонмолору, тиричилик буюмдары, оюнчуктар жана башка көптөгөн керектөөчү жана өнөр жайлык акыркы пайдалануулар.
(9).PA (нейлон)
1. КБнын аткаруусу
PA дагы кристаллдык пластик (нейлон - бул катаал бурчтуу тунук же сүттөй ак кристаллдык чайыр).Инженердик пластик катары нейлондун молекулярдык салмагы жалпысынан 15 000-30 000 болуп саналат жана көптөгөн сорттору бар.Көбүнчө колдонулган нейлон 6, нейлон 66 жана нейлон 1010 инжектордук форма үчүн, Нейлон 610 ж.б.
Нейлон бышык, эскирүү жана өзүн-өзү майлоочу касиетке ээ жана анын артыкчылыктары негизинен жогорку органикалык механикалык бекемдик, жакшы катуулук, чарчоого каршылык, жылмакай бет, жогорку жумшартуу чекити, ысыкка туруктуулук, сүрүлүү коэффициенти төмөн, эскирүү, өзүн-өзү майлоо, шок жутуу. Ал эми ызы-чуу азайтуу, мунай каршылык, алсыз кислота каршылык, шакар каршылык жана жалпы эриткич каршылык, жакшы электр жылуулоо, өзүн-өзү өчүрүү, уулуу эмес, жытсыз, жакшы аба ырайы каршылык.
Кемчилиги - сууну сиңирүү чоң, боёо касиети начар, бул өлчөмдүк туруктуулукка жана электрдик касиетке таасирин тийгизет.Була бекемдөө суунун сиңирүү ылдамдыгын азайтып, жогорку температурада жана жогорку нымдуулукта иштөөгө мүмкүндүк берет.Нейлон айнек буласы менен абдан жакшы жакындыкка ээ (100°Cде узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн), коррозияга туруктуулугу, жеңил салмагы жана калыпка салуу оңой.ПАнын негизги кемчиликтери: сууну оңой сиңирип алуу, инжектордук формага карата катуу техникалык талаптар жана өлчөмдүн туруктуулугу начар.Анын өзгөчө жылуулуктун чоңдугуна байланыштуу продукт ысык болот.
PA66 эң жогорку механикалык күч жана PA сериясындагы эң кеңири колдонулган сорт.Анын кристаллдуулугу жогору, ошондуктан анын катуулугу, катуулугу жана ысыкка туруктуулугу жогору.PA1010 биринчи жолу менин өлкөмдө 1958-жылы тунук, кичине салыштырма тартылуу, жогорку ийкемдүүлүк жана ийкемдүүлүк, PA66га караганда сууну аз сиңирүү жана ишенимдүү өлчөмдүү туруктуулук менен түзүлгөн.
Нейлондордун арасында нейлон 66 эң жогорку катуулугуна жана катуулугуна ээ, бирок эң начар бышык.Ар кандай нейлондор бышыктыгы боюнча сорттолот: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Нейлондун күйүүчүлүгү ULS44-2, кычкылтек индекси 24-28, нейлондун ажыроо температурасы > 299 ℃, жана өзүнөн-өзү күйүү 449 ~ 499 ℃ болот.Нейлон эритиндиктүүлүккө ээ, ошондуктан буюмдун дубалынын калыңдыгы 1ммге чейин болушу мүмкүн.
2. КБнын процесстик мүнөздөмөлөрү
2.1.PA нымдуулукту сиңирип алуу оңой, ошондуктан аны кайра иштетүүдөн мурун толук кургатуу керек жана нымдуулук 0,3% дан төмөн көзөмөлдөнүшү керек.Чийки зат жакшы кургатылган жана продукциянын жылтырактуулугу жогору, антпесе ал орой болот, ал эми ПА жылытуу температурасынын жогорулашы менен акырындап жумшарбай, эрүү чекитине жакын тар температура диапазонунда жумшартылат.Агым пайда болот (PS, PE, PP ж.б. айырмаланып).
ПАнын илешкектүүлүгү башка термопластикага караганда бир топ төмөн жана анын эрүү температура диапазону тар (болгону 5 ℃).PA жакшы суюктукка ээ, толтуруу жана калыптандыруу оңой жана чечүүгө оңой.Сопло "шилекейге" жакын, ал эми клей чоңураак болушу керек.
PA жогорку эрүү жана жогорку тоңуу температурасына ээ.Формадагы эриген материал каалаган убакта катуу болуп калат, анткени температура эрүү чекитинен төмөн түшүп, толтуруу формасынын бүтүшүнө тоскоол болот.Ошондуктан, жогорку ылдамдыктагы инъекцияны колдонуу керек (айрыкча ичке дубалдуу же узун агым бөлүктөрү үчүн).Нейлон калыптары адекваттуу түтүктөргө ээ болушу керек.
Эриген абалда ПАнын термикалык туруктуулугу начар жана бузулушу оңой.Чечкенин температурасы 300 °С ашпоого тийиш, ал эми бочкадагы эриген материалдын ысытуу убактысы 30 мүнөттөн ашпоого тийиш.PA көктүн температурасына жогорку талаптарга ээ жана кристаллдуулук талап кылынган көрсөткүчтү алуу үчүн көктүн температурасы менен көзөмөлдөнүшү мүмкүн.
PA материалдын көктүн температурасы жакшыраак 50-90 ° C, PA1010 иштетүү температурасы жакшыраак 220-240 ° C жана PA66 иштетүү температурасы 270-290 ° C.PA продуктылары кээде сапат талаптарына ылайык "аннеaling дарылоо" же "нымдуулук кондиционер дарылоо" талап кылынат.
2.2.PA12 Полиамид 12 же нейлон 12 иштетүүдөн мурун нымдуулук 0,1%дан төмөн болушу керек.Эгерде материал абада сакталган болсо, анда 85С ысык абада 4~5 саат кургатуу сунушталат.Эгерде материал герметикалык идиште сакталса, аны 3 сааттык температуранын тең салмактуулугунан кийин дароо колдонууга болот.эрүү температурасы 240 ~ 300C;карапайым материалдар үчүн 310С ашпоого тийиш, ал эми жалынга каршы касиеттери бар материалдар үчүн 270С ашпоого тийиш.
Көктүн температурасы: арматураланбаган материалдар үчүн 30 ~ 40C, жука дубалдуу же чоң аймак компоненттери үчүн 80 ~ 90C жана арматураланган материалдар үчүн 90 ~ 100C.Температураны жогорулатуу материалдын кристаллдуулугун жогорулатат.Көктүн температурасын так көзөмөлдөө PA12 үчүн маанилүү.Injection басымы: 1000bar чейин (төмөн кармоо басымы жана жогорку эрүү температурасы сунуш кылынат).Инъекциянын ылдамдыгы: жогорку ылдамдык (айнек кошулмалары бар материалдар үчүн жакшы).
Runner жана дарбаза: Кошумчалары жок материалдар үчүн, материалдын илешкектүүлүгү төмөн болгондуктан, күлүктүн диаметри 30мм тегерегинде болушу керек.Күчөтүлгөн материалдар үчүн 5 ~ 8 мм чоң жөө күлүк диаметри талап кылынат.Жөө күлүктүн формасы тегерек болушу керек.Инъекция порту мүмкүн болушунча кыска болушу керек.
Дарбазалардын ар кандай түрлөрүн колдонсо болот.Чоң пластмасса тетиктер үчүн кичинекей дарбазаларды колдонбоңуз, бул пластмасса тетиктерге ашыкча басымды же ашыкча кичирейүүнү болтурбоо үчүн.Дарбазанын калыңдыгы пластмассадан жасалган бөлүктүн калыңдыгына барабар.Эгерде сууга чөккөн дарбазаны колдонсоңуз, минималдуу диаметри 0,8 мм сунушталат.Ысык күлүк калыптары эффективдүү, бирок материалдын агып кетүүсүнөн же соплодо катуулануусуна жол бербөө үчүн температураны так көзөмөлдөөнү талап кылат.Эгерде ысык күлүк колдонулса, дарбазанын өлчөмү муздак күлүктүкүнөн кичине болушу керек.
2.3.PA6 Полиамид 6 же Нейлон 6: PA6 нымдуулукту оңой сиңире алгандыктан, кайра иштетүүдөн мурун кургатууга өзгөчө көңүл буруу керек.Эгерде материал суу өткөрбөй турган таңгакта берилсе, идишти бекем жабык кармоо керек.Эгерде нымдуулук 0,2%дан жогору болсо, 80Сден жогору ысык абада 16 саат кургатуу сунушталат.Эгерде материал 8 сааттан ашык абада турса, 105С температурада 8 сааттан ашык вакуумда кургатуу сунушталат.
Эрүү температурасы: 230~280C, күчөтүлгөн сорттор үчүн 250~280C.Көктүн температурасы: 80~90C.Көктүн температурасы кристаллдуулукка олуттуу таасирин тийгизет, бул өз кезегинде пластикалык бөлүктөрдүн механикалык касиеттерине таасир этет.Crystallinity структуралык бөлүктөр үчүн абдан маанилүү, ошондуктан сунушталган көк температурасы 80 ~ 90C болуп саналат.
Калыптын жогорку температуралары жука дубалдуу, узунураак иштетилүүчү пластик бөлүктөрү үчүн да сунушталат.Көктүн температурасын жогорулатуу пластмассадан жасалган бөлүктүн бекемдигин жана катуулугун жогорулатат, бирок ал катуулугун азайтат.Эгерде дубалдын калыңдыгы 3ммден ашса, анда 20~40С төмөн температурадагы калыпты колдонуу сунушталат.Айнек бекемдөө үчүн көктүн температурасы 80С жогору болушу керек.Injection басымы: жалпысынан 750 ~ 1250bar ортосунда (материалдык жана продукт дизайнына жараша).
Injection ылдамдыгы: жогорку ылдамдыкта (күчөтүлгөн материалдар үчүн бир аз төмөн).Жөө күлүктөр жана дарбазалар: PA6нын катуулануу убактысы кыска болгондуктан, дарбазанын жайгашкан жери абдан маанилүү.Дарбазанын диаметри 0,5*т кем болбошу керек (бул жерде t – пластикалык бөлүгүнүн калыңдыгы).Эгерде ысык күлүк колдонулса, дарбазанын өлчөмү кадимки күлүктөргө караганда кичине болушу керек, анткени ысык күлүк материалдын эрте катып калышына жол бербөөгө жардам берет.Эгерде суу астындагы дарбаза колдонулса, дарбазанын минималдуу диаметри 0,75 мм болушу керек.
2.4.PA66 Полиамид 66 же нейлон 66 Эгерде материалды иштетүүдөн мурун пломбаланган болсо, анда кургатуу талап кылынбайт.Бирок, сактоочу контейнер ачылса, 85С ысык абада кургатуу сунушталат.Эгерде нымдуулук 0,2%дан жогору болсо, 105С температурада 12 саатка вакуумда кургатуу керек.
Эрүү температурасы: 260~290C.Айнек кошумчасы үчүн продукт 275 ~ 280C болуп саналат.Эрүү температурасы 300Сден жогору болбошу керек.Көктүн температурасы: 80C сунушталат.Көктүн температурасы кристаллдуулукка, ал эми кристаллдуулук буюмдун физикалык касиеттерине таасир этет.
Жука дубалдуу пластмасса тетиктер үчүн, эгерде калыптын температурасы 40Cден төмөн болсо, пластмасса бөлүктөрдүн кристаллдуулугу убакыттын өтүшү менен өзгөрөт.Пластик бөлүктөрдүн геометриялык туруктуулугун сактоо үчүн, күйдүрүү дарылоо талап кылынат.Injection басымы: адатта 750 ~ 1250bar, материалдык жана продукт дизайнына жараша.Injection ылдамдыгы: жогорку ылдамдыкта (күчөтүлгөн материалдар үчүн бир аз төмөн).
Жөө күлүктөр жана дарбазалар: PA66нын катуулануу убактысы өтө кыска болгондуктан, дарбазанын жайгашкан жери абдан маанилүү.Дарбазанын диаметри 0,5*т кем болбошу керек (бул жерде t – пластикалык бөлүгүнүн калыңдыгы).Эгерде ысык күлүк колдонулса, дарбазанын өлчөмү кадимки күлүктөргө караганда кичине болушу керек, анткени ысык күлүк материалдын эрте катып калышына жол бербөөгө жардам берет.Эгерде суу астындагы дарбаза колдонулса, дарбазанын минималдуу диаметри 0,75 мм болушу керек.
3. Типтүү колдонуу диапазону:
3.1.PA12 Полиамид 12 же Нейлон 12 Колдонмолор: Суу эсептегичтер жана башка коммерциялык жабдуулар, кабелдик гильзалар, механикалык камералар, жылма механизмдер жана подшипниктер ж.б.
3.2.PA6 Полиамид 6 же Нейлон 6 Колдонмо: Ал жакшы механикалык бекемдигинен жана катуулугунан улам структуралык бөлүктөрдө кеңири колдонулат.Анткени анын жакшы эскирүү туруктуулугу, ошондой эле подшипниктерди өндүрүү үчүн колдонулат.
3.3.PA66 Полиамид 66 же Нейлон 66 Колдонмо: PA6 менен салыштырганда, PA66 автомобилдик өнөр жайда, приборлордун корпустарында жана таасирге туруктуулукту жана жогорку күч талаптарын талап кылган башка буюмдарда кеңири колдонулат.
Уландысы үчүн, көбүрөөк билгиңиз келсе, биз менен байланышыңыз.Baiyear пластикалык калыптарды өндүрүүнү, инжектордук форманы жана металлды кайра иштетүүнү бириктирген масштабдуу комплекстүү фабрика.Же болбосо, биздин расмий сайтыбыздын жаңылык борборуна көңүл бурууну уланта аласыз: www.baidasy.com , биз инжектордук форманы кайра иштетүү өнөр жайы менен байланышкан билим жаңылыктарын жаңыртууну улантабыз.
Байланыш: Энди Янг
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2022-жыл
