Baiyear фабрикасынан Энди тарабынан
2022-жылдын 2-ноябрында жаңыртылган
Бул жерде Baiyear инжектордук өнөр жайынын кабар борбору.Андан кийин, Baiyear сайынуу жараянын чийки заттын анализин киргизүү үчүн бир нече макалаларга бөлүп берет, анткени мазмуну өтө көп.Кийинки бешинчи макала.
(10).POM (Сайганг)
1. POM аткаруу
POM - бул кристаллдык пластик, анын катуулугу абдан жакшы, адатта "жарыш болот" деп аталат.POM катуу жана ийкемдүү материал болуп саналат, ал тургай, төмөн температурада жакшы сойлоп туруштук, геометриялык туруктуулук жана сокку каршылык менен, ал чарчоо каршылык, сойлоп каршылык, эскирүүгө каршылык, ысыкка туруктуулук жана башка мыкты аткаруу бар.
POM нымдуулукту сиңирүү оңой эмес, салыштырма салмагы 1,42 г/см3, кичирейүү ылдамдыгы 2,1% (ПОМдун жогорку кристаллдуулугу анын кичирейүү ылдамдыгынын өтө жогору болушуна алып келет, ал 2% ~ 3,5 чейин болушу мүмкүн) %, бул салыштырмалуу чоң.. Ар кандай арматураланган материалдар үчүн Ар кандай кичирейүү ылдамдыгы бар), өлчөмүн көзөмөлдөө кыйын, жылуулук бурмалоо температурасы 172 ° C. ПОМ гомополимердик жана сополимердик материалдарда да бар.
Гомополимердик материалдар жакшы ийкемдүүлүккө жана чарчоочулукка ээ, бирок иштетүү оңой эмес.Сополимердик материалдар жакшы жылуулук жана химиялык туруктуулукка ээ жана иштетүү үчүн жеңил.Гомополимердик материалдар да, сополимердик материалдар да кристаллдык материалдар жана нымдуулукту оңой сиңирбейт.
2. ПОМ процессинин мүнөздөмөлөрү
POM кайра иштетүү алдында кургатуу керек эмес, жана ал продукт өлчөм туруктуулугу үчүн жакшы болуп саналат кайра иштетүү учурунда алдын ала ысытуу (болжол менен 100 °C) үчүн жакшы.POM иштетүү температурасынын диапазону өтө тар (195-215 ℃) жана ал баррельде бир аз узакка турса же температура 220 ℃ ашса чирип кетет (гомополимердик материалдар үчүн 190 ~ 230 ℃; 190 ~ 210 ℃ үчүн сополимердик материалдар).Бурама ылдамдыгы өтө жогору болбошу керек, ал эми калдыгы аз болушу керек.
POM продуктулары абдан кичирейет (формалангандан кийин кичирейүү ылдамдыгын азайтуу үчүн көктүн жогорку температурасын колдонсо болот) жана аны кичирейтүү же деформациялоо оңой.POM чоң өзгөчө жылуулукка жана көктүн жогорку температурасына (80-105°С) ээ, ал эми продукт калыптангандан кийин абдан ысык болот, ошондуктан манжалардын күйүп калуусуна жол бербөө керек.сайынуу басымы 700 ~ 1200bar болуп саналат, жана POM орточо басым, орточо ылдамдык жана жогорку көк температурасынын шарттарында калыптанышы керек.
Жөө күлүктөр жана дарбазалар дарбазанын каалаган түрүн колдоно алышат.Эгер туннель дарбазасы колдонулса, кыскараак түрүн колдонуу жакшы.Гомополимердик материалдар үчүн ысык саптамалар сунушталат.Сополимердик материалдар үчүн ички ысык күлүктөр да, тышкы ысык күлүктөр да колдонулушу мүмкүн.
3. Типтүү колдонуу диапазону:
POM өтө төмөн сүрүлүү коэффициентине жана жакшы геометриялык туруктуулукка ээ, айрыкча тиштүү механизмдерди жана подшипниктерди жасоого ылайыктуу.Ал ошондой эле жогорку температурага каршылык касиетке ээ болгондуктан, ошондой эле сантехникалык түзүлүштөрдө (түтүк клапандары, насостун корпустары), газон жабдууларында ж.б.
(11), ПК (ок өтпөс желим)
1. Компьютердин иштеши
Поликарбонат – бул молекулярдык чач чынжырындагы -[ORO-CO]-байланыштарын камтыган термопластикалык чайыр.Молекулярдык түзүлүшүндөгү ар кандай эфир топторуна ылайык алифаттык, алициклдик жана алифаттык-ароматтык типтерге бөлүнөт.Баасы жыпар жыттуу поликарбонат, ал эми бисфенол А тибиндеги поликарбонат эң маанилүү жана молекулярдык салмагы адатта 30 000-100 000.
PC - аморфтук, жытсыз, уулуу эмес, өтө тунук түссүз же бир аз сары термопластикалык инженердик пластмасса, эң сонун физикалык жана механикалык касиеттери, өзгөчө соккуга туруштук берүүсү, жогорку чыңалуу күчү, ийилүүчү жана кысуу күчү;Жакшы бышык, жакшы ысыкка жана аба ырайына туруктуулук, жеңил түстүү, аз суу сиңирүү.
ЖКнын термикалык деформациясынын температурасы 135-143 °C, кичинекей сойлоп жана туруктуу өлчөмү менен;ал жакшы ысыкка жана төмөнкү температурага туруктуулукка ээ жана туруктуу механикалык касиеттерге, өлчөмдүү туруктуулукка, электрдик касиеттерге жана кеңири температура диапазонунда каршылыкка ээ.Тутануучулук, -60 ~ 120 ℃ узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн;ачык эрүү температурасы жок, ал 220-230 ℃ эрийт;молекулярдык чынжырдын жогорку катуулугуна байланыштуу чайыр эритмесинин илешкектүүлүгү чоң;суунун сиңирүү ылдамдыгы аз, ал эми кичирейүү ылдамдыгы кичинекей (негизинен 0,1% ~ 0,2%), жогорку өлчөмдүү тактык, жакшы өлчөмдүү туруктуулук жана пленканын аба өткөргүчтүгү төмөн;бул өзүн-өзү өчүрүүчү материал;жарыкка туруктуу, бирок UV-чыдамкай эмес, аба ырайына жакшы туруштук берет;
Майга туруктуулук, кислотага туруктуулук, күчтүү щелочко туруктуулук, кычкылдануучу кислота, амин, кетон, хлорлуу углеводороддордо жана жыпар жыттуу эриткичтерде жакшы эрийт, бактерияларга тоскоол болот, жалынга каршы жана булганууга туруктуулук, узак убакыт бою сууда гидролизге жана крекингге алып келүү оңой, кемчилиги ал начар чарчоого каршылык, начар эриткичке каршылык, начар суюктук жана начар эскирүү туруктуулугунан улам стресстик крекингге жакын экенин.ЖК инжектордук формада, экструдда, калыпта, үйлөтүүдө термоформада, басылып, чапталып, капталган жана иштетилген болушу мүмкүн, эң маанилүү иштетүү ыкмасы инъекциялык калыптоо.
2. ЖКнын процесстик мүнөздөмөлөрү
PC материалы температурага көбүрөөк сезгич келет, анын эритиндисинин илешкектүүлүгү температуранын жогорулашы менен бир кыйла төмөндөйт, агымы тездейт жана басымга сезгич эмес.Компьютердин материалы кайра иштетүүдөн мурун толугу менен кургатылган (болжол менен 120 ℃, 3 ~ 4 саат) жана нымдуулук 0,02% чегинде көзөмөлдөнүшү керек.Жогорку температурада иштетилген нымдын изинин көлөмү продукттун ак булганган түскө, күмүш жиптерге жана көбүкчөлөргө жана бөлмө температурасында ПКнын пайда болушуна алып келет.Жогорку таасир этет, ошондуктан ал муздак басылган, муздак тартылган, муздак прокат жана башка муздак калыптандыруу процесстери болушу мүмкүн.
PC материал жогорку материалдык температурасы, жогорку көк температурасы жана жогорку басым жана жай ылдамдык шарттарында түзүлүшү керек.Кичинекей дарбазалар үчүн төмөнкү ылдамдыктагы инъекцияны жана дарбазалардын башка түрлөрү үчүн жогорку ылдамдыктагы инъекцияны колдонуңуз.Калыптын температурасын болжол менен 80-110 °Cде көзөмөлдөө жакшы, ал эми калыптандыруу температурасы 280-320 °C.PC буюмдун бети аба гүлдөгөн жакын, сопло позициясы аба сызыктарга жакын, ички калдык стресс чоң жана ал жарака үчүн жеңил болот.
Ошондуктан, PC материалдарын калыптандыруу иштетүү талаптары салыштырмалуу жогору.ЖК материалы аз кичирейет (0,5%) жана өлчөмдүү өзгөрүү жок.ЖКдан жасалган буюмдар ички стрессти жок кылуу үчүн күйгүзүлүшү мүмкүн.Экструзия үчүн ПКнын молекулалык салмагы 30 000ден жогору болушу керек жана акырындык менен кысуу бурама колдонулушу керек, узундугу-диаметри 1:18~24 жана кысуу катышы 1:2,5.Экструзия менен үрдөө, инъекциялык-үлөө, инъекциялык-тартылуу-үлөө колдонулушу мүмкүн.Жогорку сапаттагы, жогорку тунуктук бөтөлкө.
3.Типтүү колдонуу диапазону:
ЖКнын үч негизги колдонуу чөйрөсү - айнек чогултуу өнөр жайы, автомобиль өнөр жайы жана электроника, электр өнөр жайы, андан кийин өнөр жай техникасынын тетиктери, оптикалык дисктер, жарандык кийимдер, компьютерлер жана башка оргтехника, медициналык жана саламаттыкты сактоо, кино, эс алуу жана коргоочу шаймандар, жана башкалар
(12).EVA (резина клей)
1. EVA көрсөткүчү:
EVA – аморфтук пластик, уулуу эмес, салыштырма салмагы 0,95 г/см3 (суудан жеңил).Кичирейтүү ылдамдыгы чоң (2%), ал эми EVA түстүү мастер-бетчтин ташуучусу катары колдонулушу мүмкүн.
EVA 2.Process мүнөздөмөлөрү:
EVA калыптоо температурасы төмөн (160-200°С), кең диапазонго ээ жана анын калыптын температурасы төмөн (20-45°С), материалды кайра иштетүүдөн мурун кургатуу (кургатуу температурасы 65°С) керек.Көктүн температурасы жана материалдык температурасы EVA иштетүү учурунда өтө жогору болуу оңой эмес, антпесе бети орой болот (тегиз эмес).EVA продуктулары алдыңкы калыпка жабышып калуу оңой, ал эми соплонун негизги каналынын муздак материалдык тешигине жабыш түрүн жасаган жакшы.Температура 250 ℃ ашса, ал оңой чирип кетет.EVA өнүмдөрдү иштетүү үчүн "төмөн температура, орточо басым жана орточо ылдамдык" процессинин шарттарын колдонушу керек.
(13), ПВХ (поливинилхлорид)
1. PVC аткаруу:
ПВХ - термикалык туруктуулугу начар аморфтук пластик жана термикалык ажыроого кабылат (эрүү температурасынын туура эмес параметрлери материалдын ажыроо көйгөйлөрүнө алып келет).ПВХ күйүү кыйын (жакшы отко чыдамдуу), жогорку илешкектүүлүк, начар суюктук, жогорку күч, аба ырайына туруктуулук жана мыкты геометриялык туруктуулук.Практикалык колдонууда ПВХ материалдары көбүнчө стабилизаторлорду, майлоочу материалдарды, көмөкчү кайра иштетүүчү агенттерди, пигменттерди, таасирге туруштук берүүчү агенттерди жана башка кошумчаларды кошот.
ПВХ көп түрлөрү бар, жумшак, жарым катуу жана катуу ПВХ болуп бөлүнөт, тыгыздыгы 1,1-1,3г/см3 (суудан оор), жыйрылышы чоң (1,5-2,5%), жыйрылышы абдан төмөн, жалпысынан 0,2 ~ 0,6%, ПВХ буюмдардын бетинин жалтыратуусу начар, (Америка Кошмо Штаттары жакында PC менен салыштырууга боло турган тунук катуу PVC иштелип чыккан).ПВХ кычкылдандыргычтарга, калыбына келтирүүчү заттарга жана күчтүү кислоталарга абдан туруктуу.Бирок, концентрацияланган күкүрт кислотасы жана концентрацияланган азот кислотасы сыяктуу концентрацияланган кычкылдандыруучу кислоталар менен коррозияга дуушар болушу мүмкүн жана ароматтык углеводороддор жана хлорлуу углеводороддор менен байланышууга ылайыктуу эмес.
2. ПВХ процессинин мүнөздөмөлөрү:
ПВХ менен салыштырганда, кайра иштетүү температура диапазону тар (160-185 ℃), кайра иштетүү татаал жана жараян талаптары жогору.Жалпысынан алганда, кайра иштетүү учурунда кургатуу талап кылынбайт (кургатуу керек болсо, ал 60-70 ℃ жүргүзүлүшү керек).Көктүн температурасы төмөн (20-50 ℃).
ПВХ иштетилгенде аба линияларын, кара сызыктарды ж.б. чыгаруу оңой. Иштетүү температурасы катуу көзөмөлгө алынышы керек (кайра иштетүү температурасы 185 ~ 205 ℃), инъекциянын басымы 1500барга чейин болушу мүмкүн жана кармоо басымы болушу мүмкүн 1000барга чейин чоң.Материалдык деградацияга жол бербөө үчүн, жалпысынан салыштырылуучу инъекция ылдамдыгы менен, сайдын ылдамдыгы төмөн болушу керек (50% дан төмөн), калдык суммасы аз болушу керек жана арткы басым өтө жогору болбошу керек.
Көктүн чыгышы жакшыраак.ПВХ материалынын жогорку температурадагы баррелде болуу убактысы 15 мүнөттөн ашпоого тийиш.ПВХ менен салыштырганда, клейге чоң суу продуктуларын колдонуу жакшы, ал эми калыптоо жана иштетүү үчүн "орто басым, жай ылдамдык жана төмөнкү температура" шарттарын колдонуу жакшы.ПВХ буюмдарына салыштырмалуу, алдыңкы калыпка жабыштыруу оңой.Көк ачуу ылдамдыгы (биринчи этап) өтө тез болбошу керек.Соплоду күлүктүн муздак материалдык тешигине жасаган жакшы.Бул бурама жана челектин ички дубалын дат Hd↑ өндүрүү үчүн PVC чирип алдын алуу үчүн баррель тазалоо үчүн PS сопло материалды (же PE) материалды колдонуу жакшыраак.Бардык шарттуу дарбазаларды колдонсо болот.
кичинекей бөлүктөрүн иштетүү болсо, анда ал учу дарбазасын же суу астындагы дарбазаны колдонуу жакшы;жоон бөлүктөр үчүн желдеткич дарбазасы жакшыраак.Учкуч дарбазасынын же суу астындагы дарбазанын минималдуу диаметри 1мм болушу керек;желдеткич дарбазасынын калыңдыгы 1мм кем болбошу керек.
3. Типтүү колдонуу диапазону:
Суу түтүктөрү, тиричилик түтүктөрү, үйдүн дубал панелдери, коммерциялык машина корпустары, электрондук продукт таңгактары, медициналык жабдуулар, тамак-аш таңгактары ж.б.
Уландысы үчүн, көбүрөөк билгиңиз келсе, биз менен байланышыңыз.Baiyear пластикалык калыптарды өндүрүүнү, инжектордук форманы жана металлды кайра иштетүүнү бириктирген масштабдуу комплекстүү фабрика.Же болбосо, биздин расмий сайтыбыздын жаңылык борборуна көңүл бурууну уланта аласыз: www.baidasy.com , биз инжектордук форманы кайра иштетүү өнөр жайы менен байланышкан билим жаңылыктарын жаңыртууну улантабыз.
Байланыш: Энди Янг
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2022-жыл
