Толук автоматташтырылган электрондук тыгыздык анализатордун жардамы менен пластикалык компоненттердин тыгыздыгын текшерүү

Аннотация:

Бул изилдөө толугу менен автоматташтырылган электрондук тыгыздык анализаторун колдонуу менен инъекциялык калыптоо процесси аркылуу өндүрүлгөн пластикалык компоненттердин тыгыздык касиеттерин изилдөөгө багытталган.Так тыгыздык өлчөө пластикалык бөлүктөрүнүн сапатын жана натыйжалуулугун баалоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Бул изилдөөдө биздин инжектордук формада кеңири колдонулган пластмасса үлгүлөрү электрондук тыгыздык анализаторунун жардамы менен талданды.Эксперименттик натыйжалар материалдын курамына жана иштетүү параметрлерине негизделген тыгыздыктын өзгөрүшүнө баалуу түшүнүктөрдү берди.Толук автоматташтырылган электрондук тыгыздык анализаторун колдонуу тестирлөө процессин жеңилдетет, тактыкты жакшыртат жана пластикалык компоненттерди өндүрүүдө сапатты эффективдүү көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.

1. Киришүү

Инжектордук формалоо процесси үнөмдүү жана ийкемдүүлүгүнөн улам пластикалык компоненттерди өндүрүүдө кеңири колдонулат.Пластмассадан жасалган акыркы буюмдардын тыгыздыгын так өлчөө алардын механикалык касиеттерин жана жалпы өндүрүмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн маанилүү.Толук автоматташтырылган электрондук тыгыздык анализаторунун ишке ашырылышы инжектордук формада тыгыздыкты текшерүүнүн тактыгын жана натыйжалуулугун бир топ жогорулата алат.

2. Эксперименталдык орнотуу

2.1 Материалдар

Бул изилдөө үчүн биздин инжектордук формада кеңири колдонулган пластикалык материалдардын тандоосу тандалды.камтылган материалдар (изилдөөдө колдонулган конкреттүү пластик түрлөрүн тизмеси).

2.2 Үлгү даярдоо

Пластикалык үлгүлөр инъекциялык калыптоо машинасын колдонуу менен даярдалган (машинанын спецификациясын көрсөтүңүз) стандарттык өнөр жай процедураларынан кийин.Ишенимдүү натыйжаларды камсыз кылуу үчүн бирдиктүү калыптын дизайны жана ырааттуу иштетүү шарттары сакталган.

2.3 Толук автоматташтырылган электрондук тыгыздык анализатору

Пластик үлгүлөрдүн тыгыздыгын өлчөө үчүн өнүккөн электрондук тыгыздык анализатору (DX-300) колдонулган.Анализатор тыгыздыкты тез жана так өлчөөгө мүмкүндүк берүүчү заманбап технология менен жабдылган.Системаны автоматташтыруу адамдын катасын азайтат жана ар бир үлгү үчүн ырааттуу сыноо шарттарын камсыз кылат.

3. Эксперименттик процедура

3.1 Калибрлөө

Тыгыздык өлчөөлөрүн жүргүзүүдөн мурун электрондук тыгыздык анализатору белгилүү тыгыздыктагы стандарттык маалымдама материалдарды колдонуу менен калибрленген.Бул кадам өлчөөлөрдүн тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылды.

3.2 Тыгыздыкты сыноо

Ар бир пластик үлгүсү толугу менен автоматташтырылган электрондук тыгыздык анализаторун колдонуу менен тыгыздык сынагынан өттү.Үлгүлөр кылдат таразага тартылып, көлөмүн аныктоо үчүн алардын өлчөмдөрү өлчөнгөн.Андан кийин анализатор үлгүлөрдү тыгыздыгы белгилүү суюктукка батырды жана тыгыздыктын маанилери автоматтык түрдө жазылды.

4. Жыйынтыктар жана талкуу

Электрондук тыгыздык анализаторунан алынган эксперименталдык натыйжалар сыналган ар бир пластик үлгүсүнүн тыгыздык маанилерин көрсөтүү менен видеодо берилген.Маалыматтарды деталдуу талдоо материалдын курамына жана иштетүү параметрлерине негизделген тыгыздыктын өзгөрүшүнө олуттуу түшүнүктөрдү ачты.

Продукциянын сапатына, ырааттуулугуна жана аткаруусуна байкалган тенденцияларды жана алардын кесепеттерин талкуулаңыз.Пластикалык компоненттердин тыгыздыгына таасир этүүчү материалдык курамы, муздатуу ылдамдыгы жана калыптандыруу шарттары сыяктуу факторлорду карап көрүңүз.

5. Толук автоматташтырылган электрондук тыгыздык анализаторунун артыкчылыктары

Толук автоматташтырылган электрондук тыгыздык анализаторун колдонуунун артыкчылыктарын белгилеңиз, мисалы, тестирлөө убактысын кыскартуу, тактыкты жогорулатуу жана сапатты көзөмөлдөө процесстерин жөнөкөйлөтүү.

6. Корутунду

Бул изилдөөдө толук автоматташтырылган электрондук тыгыздык анализаторун колдонуу анын инжектордук формалоо процесси аркылуу өндүрүлгөн пластикалык компоненттердин тыгыздыгын өлчөөдөгү натыйжалуулугун көрсөттү.Алынган тыгыздык баалуулуктары өндүрүштүн параметрлерин оптималдаштыруу жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн баалуу маалыматтарды берет.Бул өнүккөн технологияны кабыл алуу менен, биздин сайынуу балчы фабрика өркүндөтүлгөн продукт аткарууну жана кардарлардын канааттануусун алып ырааттуу жана ишенимдүү тыгыздык өлчөөлөрдү камсыз кыла алат.

7. Келечектеги сунуштар

Мындан ары изилдөө үчүн потенциалдуу багыттарды сунуш кылыңыз, мисалы, тыгыздык менен механикалык касиеттердин ортосундагы корреляцияны изилдөө, кошумчалардын тыгыздыкка тийгизген таасирин изилдөө же акыркы продукттун тыгыздыгына ар кандай формадагы материалдардын таасирин талдоо.