Беттик тазалоо аяктагандан кийин ийилүү, риветировка жана башка процесстердеги workpiece, ар кандай плитанын үстүн тазалоо ар кандай, жалпы беттик электропластикадан кийин муздак плитаны иштетүү, чачуу эмес дарылоодон кийин жабуу, phosphating дарылоону колдонуу, чачуу дарылоодон кийин фосфаттоо.Каптоочу плитанын бети тазаланып, майсыздандырылып, андан кийин чачылат.Дат баспас болоттон жасалган табак (күзгү табак, туман панели, чийме табак) чач дарылоо үчүн чачуу сыяктуу чачырабастан, ийилип алдында тартылышы мүмкүн;Алюминий табак негизинен кычкылдануу менен мамиле кылынат, жана ар кандай кычкылдануу базалык түстөр чачуу ар кандай түстөр боюнча тандалып алынат.
Көбүнчө колдонулган кара жана табигый кычкылдануу;Алюминий плитасын хроматты кычкылдандыруу менен дарылоодон кийин чачуу керек.Бул үчүн Surface алдын ала дарылоо, бетин тазалап, олуттуу пленканын адгезиясын жакшыртат, пленканын коррозияга туруктуулугун көбөйтөт.Тазалоо агымы адегенде даярдалган тетикти тазалап, адегенде линияга илип, адегенде тазалоочу эритмеден (май порошокту кетирүү үчүн эритмеден), андан кийин таза сууга, андан кийин чачуучу аймакка, андан кийин кургатуу аянтына өтөт. , жана акырында даяр линиясын алып.
Бетти алдын ала тазалоодон кийин, чачуу процессине кириңиз, чачылгандан кийин даярдалган бөлүккө талаптар, тиштер же өткөргүч тешиктин бир бөлүгү корголушу керек, тиштер жумшак желим таякчага же бурамага киргизилиши мүмкүн, өткөргүч коргоо менен чапталышы керек. жогорку температуралуу скотч, позицияны коргоо үчүн көп сандагы позициялоочу шаймандар, чачуу даярдалган материалдын ичине чачырап кетпеши үчүн, Дайындалуучунун сырткы бетинде көрүнгөн гайка (фланец) тешик бурамалар менен корголгон, ошондуктан чачкандан кийин гайка (фланец) тешигине тиштерди кайтаруу зарылдыгын болтурбоо үчүн.
Дайындамалардын кээ бир чоң партиясы да шайманды коргоону колдонушат;Даярдоочу тетик чачуу менен жабдылбаган учурда чачууну талап кылбаган аймак жогорку температурага чыдамдуу лента жана кагаз менен жабылат, кээ бир ачык гайка (шпилька) тешиктери бурамалар же жогорку температурага туруктуу резина менен корголот.Даярдама эки тараптуу чачуу болсо, гайка (шпилька) тешигин коргоо үчүн ушул эле ыкманы колдонуңуз;Чачкандан кийин зым же кагаз клиптери жана башка буюмдары менен чакан даярдыгы;workpiece бетинин талаптардын кээ бир күл кыргыч дарылоо алдында брызги, жогорку;Кээ бир жасалгалар жерде атайын жогорку температурага туруктуу чаптамалар менен корголгон.Чачканда даярдалган материал адегенде конвейерге илинип, бетиндеги чаңдар аба түтүгү менен кошо учуп кетет.Чачыра турган жерге кириңиз, линияны бойлоп кургатуу аймагына чачкандан кийин, акырында чачылган даяр материалды линиядан алып салыңыз.Кол менен чачуунун жана автоматтык чачуунун эки категориясы бар, ошондуктан колдонулган шаймандар ар башка.
Монтаждоо процессине чачырагандан кийин, монтаждоодон мурун, коргоочу стикердин жыртылышында колдонулган оригиналдуу спрейге, сайлуу тешиктин бөлүктөрү боёкка же порошокко чачырап кетпегендигин аныктоо үчүн, бүт процессте кол кап кийүү, даярдалган бөлүккө тиркелген кол чаңы, ошондой эле пневматикалык тапанча менен иштөөчү тетиктин кээ бирлери тазаланат.Чогулуш таңгактоочу шилтемеге кирүүгө даяр болгондон кийин, даярдалган материал коргоо үчүн атайын баштыкка салынып текшерилет, кээ бирлери көбүк пленкасы менен даярдалган атайын таңгаксыз, таңгактоо алдында көбүк пленкасы пакеттин таңгагынын өлчөмүнө кесилиши мүмкүн. иштетүү ылдамдыгына таасир этип, таңгактоочу тараптын бир тарабын кесүүнү болтурбоо үчүн workpiece;Чоң партия ыңгайлаштырылышы мүмкүн
Атайын картондор же көбүк баштыктар, резина прокладкалар, поддондор, жыгач кутулар ж.б. таңгактагандан кийин, аны картонго салып, андан кийин картонго тиешелүү даяр продукцияны же жарым фабрикаттын этикеткасын чаптаңыз.
Өндүрүш процессинде катуу талаптардан тышкары, металл бөлүктөрдүн сапаты сапатты текшерүүдөн көз карандысыз, ал чийме өлчөмүнө ылайык катуу, 2 сырткы көрүнүшүнүн сапатын катуу көзөмөлдөйт, өлчөмү шайкеш келбейт оңдоо же сыныктарын кайра иштетүү талданган, жана түсү, коррозияга туруктуулугу, адгезия сыноо, ж.б. чачуу кийин, чийилгенге тийүү үчүн жол берилбейт. Бул кеңейтүү диаграмма каталарды, жараяндагы жаман адаттарды, процесстин каталарын, мисалы, номерди таба алат. штамптоо программалоо каталарынын, калыптардын каталарынын ж.б.
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2022-жыл
