Baiyear фабрикасынан Энди тарабынан
2022-жылдын 3-ноябрында жаңыртылган
Металл жадыбалы кайра иштетүү процессинде кайра иштетүү технологиясы металлды кайра иштетүүнү жетектөөчү маанилүү документ болуп саналат.Эгерде кайра иштетүү технологиясы жок болсо, анда кармануучу стандарт жана ишке ашыруу үчүн стандарт болбойт.Ошондуктан, биз жадыбалды кайра иштетүү технологиясынын маанилүүлүгү жөнүндө так болушубуз керек жана кайра иштетүү технологиясы жадыбалды кайра иштетүүнүн иш жүзүндөгү иштешине жооп бере аларын камсыз кылуу үчүн металлды кайра иштетүү учурунда кайра иштетүү технологиясы боюнча терең изилдөөлөрдү жүргүзүшүбүз керек. металлды кайра иштетуу, жана металлды кайра иштетуу сапатын туп-тамырынан бери жакшыртуу.Тажрыйба аркылуу металлды кайра иштетүү, негизинен, ар кандай иштетүү ыкмаларына ылайык: бланкалоо, ийүү, сунуу, калыптандыруу, ширетүү жана башка ыкмаларга бөлүнөрү аныкталды.Табакты кайра иштетүүнүн бүткүл процессинин сапатын камсыз кылуу үчүн кайра иштетүүнүн бул ыкмаларын кайра иштетүү технологиясына басым жасоо, иштеп жаткан иштетүү технологиясын оптималдаштыруу, кайра иштетүү технологиясын практикалык жана жетекчиликти жакшыртуу зарыл.
Белгилери: металлды иштетүү, металл кутуларды жасоо
1 Табакты металлды бланкаларды иштетүү технологиясы боюнча изилдөөлөр
Металл барактарды кесүүнүн учурдагы ыкмасынан CNC жабдыктарын кеңири жайылтуу жана лазердик кесүү технологиясын колдонуу менен металлды кесүү салттуу жарым автоматтык кесүүдөн CNC тешүү жана лазердик кесүүгө өзгөрдү.Бул процессте негизги иштетүү пункттары болуп штамптын көлөмүн көзөмөлдөө жана лазердик кесүү үчүн барактын калыңдыгын тандоо саналат.
Тештирүүнүн өлчөмүн көзөмөлдөө үчүн төмөнкү иштетүү талаптарын сактоо керек:
1.1 Тешүүчү тешиктин өлчөмүн тандоодо тешиктин формасы, барактын механикалык касиеттери жана барактын калыңдыгы чиймелердин муктаждыктарына жана тешиктин өлчөмүнө ылайык кылдат талданышы керек. иштетүүгө уруксат берилген чегинде болушун камсыз кылуу үчүн сабырдуулук талаптарына ылайык калтырылышы керек.четтөө диапазонунда.
1.2 Тешиктерди тешип жатканда, тешик аралыгы жана тешик четинин аралыгы стандарттык талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн тешик аралыгын жана тешик четинин аралыгын белгилеңиз.Атайын стандарттарды төмөнкү сүрөттө көрүүгө болот:
Лазердик кесүү процессинин чекиттери үчүн биз стандарттык талаптарды сакташыбыз керек.Материалды тандоо жагынан муздак прокатталган жана ысык прокатталган барактардын максималдуу калыңдыгы 20 мм, дат баспас болоттон жасалган максималдуу калыңдыгы 10 мм ашпоого тийиш.Мындан тышкары, тор бөлүктөрү лазер кесүү менен ишке ашырылышы мүмкүн эмес..
2 Табакты бүктүрүүнүн кайра иштетүү технологиясы боюнча изилдөөлөр
Металл жадыбалын ийүү процессинде, негизинен, кайра иштетүүнүн төмөнкү технологиялык көрсөткүчтөрүн көзөмөлдөө керек:
2.1 Минималдуу ийилген радиус.Металлдын ийилүүсүнүн минималдуу ийилүү радиусун көзөмөлдөөдө биз негизинен төмөнкү стандарттарды карманышыбыз керек:
2.2 Ийилген түз четинин бийиктиги.Металл листти ийүүдө ийилүүнүн түз четинин бийиктиги өтө кичине болбошу керек, антпесе аны иштетүү кыйынчылык гана жаратпастан, даяр материалдын бекемдигине да таасирин тийгизет.Негизинен, металл барактын бүктөлгөн четинин түз четинин бийиктиги металл барактын калыңдыгынан эки эсе кем болбошу керек.
2.3 Ийилген тетиктердеги тешиктердин четтери.Даярдоочу бөлүгүнүн өзгөчөлүктөрүнөн улам ийилүүчү бөлүктүн ачылышы сөзсүз болот.Ийүүчү бөлүгүнүн бекемдигин жана ачылыш сапатын камсыз кылуу үчүн, адатта, ийилүүчү бөлүгүндөгү тешик маржа спецификациянын талаптарына жооп беришин камсыз кылуу зарыл.тешик тегерек тешик болгондо, плитанын калыңдыгы 2мм кем же барабар, анда тешик маржа ≥ табак жоондугу + ийилип радиусу;эгерде пластинанын калыңдыгы > 2мм болсо, тешиктин чеги плитанын калыңдыгынан + ийилүүчү радиустан 1,5 эсе чоң же барабар.Тешик сүйрү тешик болгондо, тешик маржасынын мааниси тегерек тешикке караганда чоңураак болот.
3. Табак металл чиймесин иштетүү технологиясы боюнча изилдөө
Металл чийүү процессинде процесстин негизги пункттары негизинен төмөнкү аспектилерде топтолот:
3.1 Экструдцияланган бөлүктүн түбүнүн жана түз дубалынын филе радиусун көзөмөлдөө.Стандарттык көз караштан алганда, чийме бөлүгүнүн түбүнүн жана түз дубалдын филе радиусу барактын калыңдыгынан чоңураак болушу керек.Адатта, кайра иштетүү процессинде, кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн, чийме бөлүгүнүн түбүнүн максималдуу филе радиусу жана түз дубал плитанын калыңдыгынан 8 эсе азыраак көзөмөлдөнүшү керек.
3.2 Керилген бөлүктүн фланецинин жана каптал дубалынын филе радиусун көзөмөлдөө.Чийме бөлүгүнүн фланецинин жана каптал дубалынын филе радиусу астыңкы жана түз дубалдардын филе радиусуна окшош, ал эми филе радиусунун максималдуу көзөмөлү барактын калыңдыгынан 8 эсе төмөн, бирок минималдуу филе радиусу болушу керек. пластинка 2 эседен ашык коюу талаптарга жооп берет.
3.3 Тартуу элементи тегерек болгондо ички көңдөйдүн диаметрин көзөмөлдөө.чийме бөлүгү тегерек болгондо, чийме бөлүгүнүн жалпы чийүү сапатын камсыз кылуу үчүн, адатта, ички көңдөйдүн диаметри тегеректин диаметринен чоң же барабар экендигин камсыз кылуу үчүн ички көңдөйдүн диаметри көзөмөлдөнүшү керек. Пластинанын калыңдыгынан + 10 эсе.Ушундай жол менен гана тегерек форманы камсыз кылууга болот.Замбилдин ичинде эч кандай бырыш жок.
3.4 Экструдцияланган бөлүк тик бурчтук болгондо чектеш филе радиусун башкаруу.Тик бурчтуу замбилдин чектеш эки дубалынын ортосундагы филе радиусу r3 ≥ 3t болушу керек.Сунуунун санын азайтуу үчүн r3 ≥ H/5 мүмкүн болушунча көп кабыл алынышы керек, ошону менен бир убакта сууруп чыгууга болот.Ошентип, биз чектеш бурчтун радиусунун маанисин катуу көзөмөлдөшүбүз керек.
4 Табакты калыптандырууну кайра иштетүү технологиясы боюнча изилдөөлөр
Металлды калыптандыруу процессинде талап кылынган күчкө жетүү үчүн металл табактын жалпы бекемдигин жакшыртуу үчүн, адатта, арматуралуу кабыргалар кошулат.төмөнкүдөй маалымат:
Мындан тышкары, барактарды түзүү процессинде көптөгөн ойгон жана томпок беттер болот.Металл барактын кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн, биз томпок аралыктын чек өлчөмүн жана томпок четинин аралыкты көзөмөлдөшүбүз керек.Негизги тандоо негизи процесстин стандарттарына ылайык болушу керек.
Акыр-аягы, барак металл тешик фланецтерин иштетүү процессинде биз кайра иштетүү жипинин жана ички тешиктин фланецинин өлчөмүн көзөмөлдөөгө көңүл бурушубуз керек.Бул эки өлчөм кепилденген учурда, барак металл тешиктери фланецтин сапатын натыйжалуу көзөмөлдөөгө болот.
5 Табак металлды ширетүүнү иштетүү технологиясы боюнча изилдөөлөр
Металл жадыбалы кайра иштетүү процессинде бир нече табакты металл тетиктерин бириктирүү керек жана айкалыштыруунун эң эффективдүү жолу ширетүү болуп саналат, ал жалгаштыруу муктаждыктарын гана канааттандырбастан, ошондой эле күч талаптарын канааттандыра алат.Металл менен ширетүү процессинде процесстин негизги пункттары негизинен төмөнкү аспектилерде топтолот:
5.1 Табакты ширетүүнүн ширетүүчү ыкмасын туура тандоо керек.Металл менен ширетүүдө негизги ширетүүчү ыкмалар: жаа менен ширетүүчү, аргон догасы менен ширетүүчү, электрошлак менен ширетүүчү, газ менен ширетүүчү, плазма менен ширетүүчү, балкып ширетүүчү, басым менен ширетүүчү, ширетүүчү.Биз чыныгы муктаждыктарга ылайык туура ширетүү ыкмасын тандоо керек.
5.2 Металл барактарды ширетүү үчүн, ширетүү ыкмасы материалдык муктаждыктарга ылайык тандалышы керек.Ширетүү процессинде көмүртектүү болотту, аз эритмелүү болоттон, дат баспас болоттон, жезден, алюминийден жана башка түстүү эритмелерден 3 мм төмөн ширетүүдө аргон догасы менен ширетүүчү жана газ менен ширетүү тандалышы керек.
5.3 Металл менен ширетүү үчүн мончоктун пайда болушуна жана ширетүүчү сапатына көңүл буруу керек.Металл беттик бөлүгүндө болгондуктан, барактын бетинин сапаты абдан маанилүү.Металл барактын беттик түзүлүшү талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн, металл беттин сапаты менен ички сапаттын эки аспектисинен ширетүү процессинде ширетүүчү мончоктун калыптанышына жана ширетүүчү сапатына көңүл бурушу керек.Металл менен ширетүү стандартка ылайык болушун камсыз кылыңыз.
Сиз жадыбалы металл иштетүү, металл куту өндүрүү, бөлүштүрүү куту өндүрүү, ж.б. кызыкдар болсо, биз менен байланышуудан тартынба, биз сиздин суроо чыдамсыздык менен күтүп жатабыз.
Байланыш: Энди Янг
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2022-жыл
